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自动化贴标机要找准故障部位去维修

来源:365bt-官网时间:2017-03-15 | 浏览次数: 分享加入收藏

  如今的包装市场是非常的丰富多彩的,而对于商品的包装需求也不断增加,现在的包装开始变得重要了,而产品上的包装也不只是保护产品,更多的是体现产品的特点,展示一个企业的形象。
  自动化贴标机为大家带来了很大的便利,但在应用的过程中也经常会遇到一些问题,那对自动化贴标机的维修工作也是操作人员必知的。自动化贴标机的维修分几大块,从自动化贴标机的组成上来说标站、标签盒、螺旋杆、印刷装置等:
  一、标站的调整
  (1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
  二、标签盒的调节
  (1)标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可;(2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅;(3)标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标;(4)标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
  三、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
  (1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;(2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
  四、压刷装置的调整
  (1)标刷的中心对正标签并且两边对称;(2)标刷垂直于容器表面;(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。
  所以综合以上信息,之所以会引起自动化贴标机会出现故障的可以从以上信息找出原因,只有找出找准故障部位,那么维修起来才会真正的有效果。
 

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